李志云（右）在生產(chǎn)車間檢查鋼絲繩成品質(zhì)量

　　5月8日，寧夏恒力鋼絲繩有限公司三車間里，生產(chǎn)一線工段長李志云在不同設(shè)備前來回穿梭。要想每一卷鋼絲繩成功出廠，都要經(jīng)過他的手一點點“揉搓”，檢查無誤并看著產(chǎn)品包裝完好后，他才會在產(chǎn)品合格表上簽字蓋章。

　　“每一件產(chǎn)品都要做到心中有數(shù)，鋼絲繩要經(jīng)過十幾道工藝，用一周甚至更長時間才能制成，不守在一線就不能及時發(fā)現(xiàn)問題，比如這種6×37結(jié)構(gòu)的鋼絲繩對工藝就有著特殊要求，涂油、股絲是否松散，捻制應(yīng)力是否消除……”李志云說。

　　前不久，李志云將2021年全國“五一”勞動獎?wù)屡趸毓尽s譽的背后，是他的精益求精、一絲不茍。

　　1995年，李志云從學(xué)校畢業(yè)后被分配到寧夏恒力鋼絲繩有限公司三分廠，從事大家口中又臟、又危險的拉絲工作。出徒不到一年，他的單機臺產(chǎn)量就在工段和分廠名列前茅，生產(chǎn)出來的鋼絲合格率常保持在99.98%以上。

　　在同事眼中，李志云是一個能夠“扭轉(zhuǎn)乾坤”的人，別人越要放棄的事，他越是要迎難而上。在他24歲時，由于各方面工作出色，被安排到一個后進(jìn)班組當(dāng)班長。那時，作為整個班組年齡最小且工齡最短的小伙子，李志云硬是將一個松散的班組變成在多次質(zhì)量比武取得第一名的“優(yōu)秀班組”“質(zhì)量標(biāo)兵班組”。

　　全分廠95%的產(chǎn)品出自鋼絲繩生產(chǎn)工段，工藝繁瑣，設(shè)備多且質(zhì)量要求更高。對股繩生產(chǎn)過程一竅不通的工段長李志云硬是憑著一股不服輸?shù)膭蓬^，把“家”安在了生產(chǎn)車間。每天圍著老師傅和技術(shù)人員轉(zhuǎn)，從捻股工序到成品工序，借來相關(guān)書籍對照設(shè)備現(xiàn)場練習(xí)，很快能夠獨當(dāng)一面，成為一線技術(shù)骨干。

　　那時，李志云經(jīng)常工作12小時以上，休息的時間用指頭都能數(shù)得過來。一年后，他們用產(chǎn)量和合格率交出了一份傲人的答卷：制繩工序從200多人縮減到150人，但月產(chǎn)量卻從500噸達(dá)到最高1623噸，創(chuàng)分廠歷史最高記錄，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99.98%，產(chǎn)品也從單一化向多元化轉(zhuǎn)變。

　　憑著一股愛鉆研的韌勁，26年過去了，這個“門外漢”最終成了行業(yè)專家：在水箱拉絲生產(chǎn)中獨創(chuàng)了不間斷放線、連續(xù)生產(chǎn)與斷線急停保護(hù)裝置，使水箱拉絲的機臺生產(chǎn)效率提高了30%；改進(jìn)拉拔工藝成功解決了“整鋼塑格柵加筋帶增強土工格室鋼絲”在生產(chǎn)中頻繁斷絲、鋼絲打“∞”字、亂線等現(xiàn)象，使廢次品量下降15.8%；經(jīng)過長時間實驗、測量，重新設(shè)計、制作預(yù)變形器和后調(diào)直器，制定了一套“高空懸掛、高仿真使用環(huán)境模擬”檢驗法，徹底解決了6×37結(jié)構(gòu)的鋼絲繩在生產(chǎn)中出現(xiàn)股絲松散、應(yīng)力大、打“∞”字等缺陷……

　　李志云“拼命三郎”的稱號不是空穴來風(fēng)。2012年，公司新開發(fā)科技含量較高的電梯提升用鋼絲繩，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中總出現(xiàn)整繩破斷、拆股試驗不合格的情況。對此，李志云守在生產(chǎn)機臺旁，從鋼絲生產(chǎn)到捻股生產(chǎn)，再到鋼絲繩合繩生產(chǎn)，經(jīng)常連續(xù)工作兩個晝夜，餓了就在機臺旁吃口盒飯或啃饅頭，困了就在機臺旁的空地上坐著打盹。經(jīng)過大量取證、試驗，改進(jìn)了8×19S-8mm電梯繩預(yù)變形器各個小輥的運行方式，終于解決了電梯用鋼絲繩在生產(chǎn)過程中對鋼絲的摩擦損傷，使鋼絲繩拆股試驗鋼絲機械性能損失降到最低，電梯鋼絲繩的合格率提高了20%。

　　“把工藝和技術(shù)吃透，提前發(fā)現(xiàn)、提前處理，把不合格品降到最低甚至不出現(xiàn)，時刻為公司效益著想，時刻為顧客滿意著想。”李志云一直這樣要求自己。（寧夏日報記者　李良　文/圖）